صنعت امروز با حجم عظیمی از دادههای تولیدی شامل دادههای سنسورها، تجهیزات فرآیندی، مخابرات صنعتی، تصاویر ویدیویی و رکوردهای عملیاتی مواجه است. در بسیاری از پالایشگاهها و مجتمعهای پتروشیمی، دادهها وجود دارند اما بهصورت جزیرهای و بدون ارتباط مؤثر بین سیستمها ذخیره میشوند. ستون فقرات بهرهوری آینده، استخراج ارزش واقعی از این دادههاست.
شرکت ارتباطات پرشیا با دسترسی مستقیم به شبکههای فیلد و دادههای واقعی حاصل از پروژههای اجراشده، امروز قادر است راهکارهای هوش مصنوعی را در بستر و شرایط واقعی صنعت پیادهسازی کند. تجربه این مجموعه در جمعآوری و تجمیع دادههای عملیاتی از سنسورها، PLCها، محوطههای صنعتی و تجهیزات دوار، و انتقال آنها از طریق شبکههایی که خود طراحی و اجرا کرده، باعث شده AI در صنعت برای پرشیا یک شعار نباشد؛ بلکه قابلیتی واقعی، اجرایی و دارای بازگشت سرمایه (ROI) باشد.
در صنایع نفت و گاز، توقف ۱۲ ساعته یک سکو یا واحد فرآیندی میتواند میلیونها دلار خسارت مستقیم و غیرمستقیم ایجاد کند. هوش مصنوعی این معادله را تغییر میدهد و مدیریت عملیات را از حالت واکنشی به پیشبینانه و در نهایت به عملیات خودکار و Autonomous Operations ارتقاء میدهد.
در چندین پروژه صنعتی، پرشیا راهکارهای نصب سنسورهای لرزش و دما بر روی کمپرسورهای گاز، پمپهای انتقال و توربینهای کوچک را اجرا کرده است. بر مبنای دادههای جمعآوریشده، سیستمهای پیشبینی خرابی طراحی و توسعه یافتهاند که منجر به کاهش توقف تولید، کاهش تعمیرات اضطراری و افزایش عمر تجهیزات شده است.
در پروژههای اجرا شده شامل دوربینهای صنعتی Explosion Proof، دوربینهای زیرآب و اتاقهای مانیتورینگ پالایشگاهها و سکوهای نفتی، اکنون امکان هوشمندسازی کامل از طریق هوش مصنوعی فراهم شده است:
هوش مصنوعی با تحلیل پارامترهایی مانند دما، فشار و گازهای خروجی، قادر است در پالایشگاهها و پتروشیمیها پیشنهادهای عملی برای کاهش مصرف انرژی و افزایش بازدهی واحدها ارائه دهد.